Dale a tu línea de producción una sola máquina capaz de llevar el tubo recto hasta un componente terminado y probado, listo para enviar. Diseñada para resistencias eléctricas tipo horquilla y plegadas utilizadas en calentadores de agua y aplicaciones de descongelamiento, esta máquina de transferencia combina recocido, curvado, prensado y prueba eléctrica en un solo ciclo continuo. Reduces pasos de manejo, proteges la precisión dimensional y mantienes una producción constante, turno tras turno.
Ya sea que trabajes con cobre, acero inoxidable o Incoloy, la configuración de dos secciones se ajusta automáticamente a distintas longitudes y materiales, permitiéndote cambiar de producción sin frenar tu línea ni volver a capacitar a tus operadores.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Carga, recocido, enfriamiento, curvado, prensado, prueba y descarga ocurren dentro de un mismo ciclo integrado. Obtienes resistencias eléctricas terminadas y probadas al final de la línea, sin trasladar piezas entre estaciones separadas ni sumar horas de mano de obra a tu proceso.
El recocido localizado y el enfriamiento controlado preparan el material antes del curvado, para que cada horquilla salga consistente, sin tensión interna, sin fisuras y sin retrabajo que distraiga a tu equipo de otras tareas.
La máquina se adapta automáticamente a resistencias eléctricas de cobre, acero inoxidable e Incoloy en distintas longitudes, para que puedas responder a cambios en pedidos y mezclas de producto sin tiempos muertos ni una segunda máquina en planta.
Esta máquina de transferencia está diseñada para llevar tus resistencias eléctricas desde el tubo recto hasta el componente terminado en forma de horquilla o plegado, probado eléctricamente, sin interrupciones entre etapas.
Carga tus lotes en el transportador de alta capacidad y deja que la máquina haga el resto: un brazo de manejo CNC centra automáticamente cada elemento antes de que entre a la etapa de recocido. Una estación de recocido central calienta con precisión el punto donde luego se hará el curvado, mientras un sensor monitorea la temperatura de la funda de forma continua, para que los resultados se mantengan consistentes desde la primera hasta la última pieza. Una etapa de enfriamiento dedicada sigue de inmediato, evitando deformaciones antes de que el elemento continúe su recorrido. Para piezas plegadas, una segunda etapa de recocido y enfriamiento trata también las dos zonas laterales de curvado.
Una vez preparado, cada elemento se transfiere automáticamente a la sección de curvado. Ahí toma su forma final de horquilla, con un proceso diseñado para reducir la tensión en el vértice del curvado, de modo que tus piezas duren más en servicio. Una etapa de compresión hidráulica ajusta el radio de curvado para acercar las patas sin debilitar el material, y una etapa de prensado asegura uniformidad dimensional en cada pieza. Antes de salir de la máquina, una estación de prueba eléctrica realiza controles de rigidez dieléctrica y valor óhmico, con un sistema de sondas terminales diseñado para mantener buen contacto incluso ante un ligero desalineamiento.
Cualquier pieza que no pase la prueba, o que resulte dañada durante el curvado, se retira automáticamente del flujo antes de llegar a tu área de embarque. El sistema de descarga también puede configurarse para alimentar directamente tu automatización posterior, manteniendo toda la línea en movimiento sin intervención manual.
Descubre los demás productos de nuestra gama.
