Laminador de Alta Resistência XLO

Quando seus elementos de aquecimento ultrapassam os diâmetros padrão, o Laminador de Alta Resistência XLO foi desenvolvido para processá-los. Totalmente redesenhado, ele combina dimensões maiores com uma estrutura robusta de até 24 estações — entregando o desempenho e a confiabilidade que sua linha de produção precisa, mesmo sob carga mecânica contínua.

Projetado pela CSM MACHINERY, o XLO reduz elementos de grande diâmetro alcançando uma alta taxa de compressão de MgO, garantindo qualidade constante a cada ciclo de produção. Adicione unidades opcionais de medição de diâmetro e comprimento para monitorar a conformidade em tempo real — dando à sua equipe um controle de processo mais preciso, menos rejeições e maior tempo de operação.

Laminador de Alta Resistência XLO para Elementos de Aquecimento

Vantagens

As vantagens concretas que fazem a diferença

Qualidade de produção constante

Excelente compactação mesmo em tubos de parede espessa — sempre, sem concessões.

Retilinidade perfeita

Processar elementos grandes sob alta tensão gera calor. Nosso sistema avançado de lubrificação o dissipa rapidamente, garantindo elementos perfeitamente retos na saída.

Compressão máxima e uniforme

Uma compressão uniforme garante a centralização precisa da resistência elétrica dentro do tubo — melhorando a consistência e o desempenho do produto final.

Projetado para uso intensivo

Uma estrutura totalmente redesenhada oferece rigidez máxima, uma faixa mais ampla de diâmetros de entrada e capacidade de lidar com reduções extremas de diâmetro. O sistema de lubrificação por bicos mantém os rolos constantemente lubrificados e resfriados, permitindo que a máquina opere com altas taxas de compressão sem perder velocidade.

Dados em tempo real, visibilidade total

O software integrado coleta e processa continuamente os dados de produção — oferecendo à sua equipe monitoramento em tempo real e controle total do processo de laminação.

Detalhes

Descubra todos os detalhes da máquina.

Estrutura base — até 24 motorredutores
Estrutura reforçada de alta resistência, equipada com até 24 motorredutores (5 kW cada) para alta potência e máxima estabilidade operacional.

Inversores dedicados
Cada estação é controlada por seu próprio inversor, para ajuste preciso de velocidade e otimização detalhada do processo.

Cabeçote com rolos de aço-ferramenta

Buchas-guia
Posicionadas entre cada par de rolos para garantir alinhamento preciso e transferência suave do elemento em todo o processo.

Unidade de extração
Sistema de descarga por rolos que garante extração completa e confiável, sem necessidade de mecanismos de empurre adicionais.

Unidade de medição de diâmetro
Sistema a laser cruzado para medição de diâmetro de alta precisão na saída do laminador.

Unidade de medição de comprimento
Sistema baseado em encoder para monitoramento preciso do comprimento em tempo real.

Painel de controle (IHM)
Uma interface intuitiva oferece controle total da máquina, visualização de dados e gerenciamento das operações.

Software IHM
O software IHM avançado permite monitoramento, controle e otimização em tempo real, local ou remotamente. Inclui:

  • Visibilidade completa do processo
  • Detecção instantânea de falhas e alertas
  • Fluxos de trabalho guiados para o operador
  • Acesso e controle remoto
  • Monitoramento avançado de dados
  • Gerenciamento flexível de programas

Sistema de lubrificação
Sistema por bicos que garante lubrificação e resfriamento contínuos dos rolos, disponível com sistema de recuperação dedicado opcional.

Opcional

Descubra todos os opcionais para a máquina.

  • Unidade de medição de diâmetro
  • Unidade de medição de comprimento
  • Sistema anticolisão para carregamento manual

Instalado na saída, este sistema a laser cruzado a 90° (configuração em X) garante medição precisa de diâmetro e ovalização — exibida em tempo real no painel de controle para monitoramento completo da qualidade.

Uma roda com encoder na saída mede o comprimento do elemento durante o processamento, fornecendo dados de conformidade precisos em tempo real.

Garante alimentação controlada e sequencial dos elementos no laminador, evitando sobreposições durante o alongamento. Os benefícios:

  • Nenhuma colisão entre elementos
  • Maior segurança para sua equipe
  • Proteção dos componentes da máquina
  • Menos tempo de parada e menos refugo
  • Instalado na saída, este sistema a laser cruzado a 90° (configuração em X) garante medição precisa de diâmetro e ovalização — exibida em tempo real no painel de controle para monitoramento completo da qualidade.

Configuraciones

Descubra todas as configurações da máquina.

  • Configuração com 12 estações
  • Configuração com 18 estações

Configuração com 12 estações — indicada para linhas de menor volume ou espaço limitado.

Configuração com 18 estações — uma opção intermediária que equilibra desempenho e espaço ocupado.

  • Configuração com 12 estações — indicada para linhas de menor volume ou espaço limitado.

Características técnicas

Descubra os detalhes técnicos da máquina
Comprimento mín. do elemento de aquecimento
37" (940 mm)
Tolerância do diâmetro externo após laminação
±0.003“ (±0,07 mm)
Diâmetro máx. do elemento de entrada
1.25" (31,75 mm)
Altura do eixo de laminação em relação à base
36.02” (915 mm)
Alimentação elétrica
V 3F+PE, 480V ±10%, 50/60Hz
Dimensões (versão 24 estações)
180 x 176 x 83” (4570 x 4480 x 2110 mm)
Peso (versão 24 estações)
19731 lb (8950 kg)
Potência instalada (versão 24 estações)
112 KVA
Velocidade de laminação (versão 24 estações)
30 ÷ 70 ft/min (9 ÷ 21 m/min)

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