Lorsque vos éléments chauffants dépassent les diamètres standards, le laminoir grande capacité XLO est conçu pour les prendre en charge. Entièrement repensé, il allie un encombrement plus important à une structure robuste pouvant compter jusqu’à 24 postes — offrant le débit et la fiabilité dont votre ligne de production a besoin, même sous charge mécanique soutenue.
Le XLO réduit les éléments de grand diamètre tout en assurant un taux de compression MgO élevé, pour une qualité constante à chaque cycle. Ajoutez des unités de mesure de diamètre et de longueur en option pour un suivi de conformité en temps réel — donnant à votre équipe un contrôle plus précis du procédé, moins de rebuts et davantage de temps de fonctionnement.
Les avantages concrets qui font la différence
Un compactage excellent même sur des tubes à paroi épaisse — à chaque fois, sans compromis.
Le traitement de grands éléments sous forte contrainte génère de la chaleur. Notre système de lubrification avancé la dissipe rapidement, pour des éléments parfaitement droits en sortie.
Une compression homogène garantit un centrage précis de la résistance chauffante dans le tube — pour une meilleure constance et de meilleures performances en aval.
Un châssis entièrement repensé offre une rigidité maximale, une plage de diamètres d’entrée élargie et la capacité de gérer des réductions de diamètre extrêmes. La lubrification par buses maintient les rouleaux constamment lubrifiés et refroidis, permettant à la machine de fonctionner à des taux de compression élevés sans ralentir.
Le logiciel intégré recueille et traite en continu les données de production — offrant à votre équipe un suivi en temps réel et un contrôle complet du procédé de laminage.
Découvrez tous les détails de la machine
Châssis de base — jusqu’à 24 motoréducteurs
Châssis renforcé grande capacité équipé de jusqu’à 24 motoréducteurs (5 kW chacun) pour une puissance élevée et une stabilité optimale.
Variateurs dédiés
Chaque poste est piloté par son propre variateur pour un réglage précis de la vitesse et une optimisation fine du procédé.
Tête avec rouleaux en acier à outils
Douilles de guidage
Positionnées entre chaque paire de rouleaux pour garantir un alignement précis et un transfert fluide des éléments, du début à la fin.
Extraction unit
Roller-based discharge delivers complete, reliable extraction — no extra pushing mechanisms needed.
Unité de mesure du diamètre
Système laser croisé pour une mesure du diamètre de haute précision directement en sortie du laminoir.
Unité de mesure de la longueur
Système à encodeur pour un suivi de la longueur en temps réel — pour une conformité toujours vérifiée.
Panneau de commande (IHM)
Une interface intuitive donne accès à l’ensemble du contrôle machine, à la visualisation des données et à la gestion des opérations.
Logiciel IHM
Le logiciel IHM avancé offre un suivi, un contrôle et une optimisation en temps réel — sur site ou à distance. Comprend :
Système de lubrification
Système par buses assurant une lubrification et un refroidissement continus des rouleaux, avec système de récupération dédié en option.
Installé en sortie, ce système laser croisé à 90° (configuration en X) assure une mesure précise du diamètre et de l’ovalisation — affichée en temps réel sur le panneau de commande pour un suivi complet de la qualité.
Une roue à encodeur en sortie mesure la longueur des éléments pendant le traitement, pour des données de conformité précises et en temps réel.
Assure une alimentation contrôlée et séquentielle des éléments dans le laminoir, évitant les chevauchements pendant l’élongation. À la clé :
Installé en sortie, ce système laser croisé à 90° (configuration en X) assure une mesure précise du diamètre et de l’ovalisation — affichée en temps réel sur le panneau de commande pour un suivi complet de la qualité.
Découvrez toutes les configurations de la machine
Configuration à 12 postes — pour les lignes à volume réduit ou à encombrement limité.
Configuration à 18 postes — une option intermédiaire équilibrant débit et encombrement.
Configuration à 12 postes — pour les lignes à volume réduit ou à encombrement limité.
Longueur min. de l'élément chauffant | 37" (940 mm) |
Tolérance sur le diamètre extérieur après laminage | ±0.003“ (±0,07 mm) |
Diamètre max. de l'élément en entrée | 1.25" (31,75 mm) |
Hauteur de l'axe de laminage par rapport à la base | 36.02” (915 mm) |
Alimentation électrique | V 3F+PE, 480V ±10%, 50/60Hz |
Dimensions (version 24 postes) | 180 x 176 x 83” (4570 x 4480 x 2110 mm) |
Poids (version 24 postes) | 19731 lb (8950 kg) |
Puissance installée (version 24 postes) | 112 KVA |
Vitesse de laminage (version 24 postes) | 30 ÷ 70 ft/min (9 ÷ 21 m/min) |
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