Transforme tubos redondos e elementos de aquecimento em perfis precisos e personalizados, com a confiabilidade que você espera dos nossos laminadores padrão.
Este laminador de reconformação é construído sobre a mesma plataforma do nosso laminador de redução padrão, projetado especificamente para moldar tubos redondos em seções transversais personalizadas. Você conta com a mesma estrutura robusta, a mesma qualidade de fabricação e o mesmo desempenho rápido e preciso de qualquer laminador do CSM GROUP, ajustados para entregar um perfil final em vez de uma simples redução de diâmetro.
As vantagens concretas que fazem a diferença
El buje guía de entrada alinea cada tubo antes de que llegue a los rodillos, brindando una entrada recta y constante, con menor riesgo de desalineación y menos piezas de desecho.
Los pares de rodillos de acero especial, ajustados a la relación de conformado correcta, mantienen una sección transversal uniforme de un extremo a otro del tubo, sin adelgazamiento ni deformación en los bordes.
Cambie el cabezal y estará listo para producir una nueva geometría. Una sola máquina cubre varias configuraciones de producto, permitiéndole aprovechar mejor su espacio de planta y su inversión en equipo.
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BASTIDOR PRINCIPAL
El mismo bastidor robusto y la misma configuración utilizados en toda la línea de laminadores CSM, equipado con 12 estaciones de motorreductor para una operación confiable y repetible.
BUJE GUÍA
Instalado a la entrada del laminador, mantiene al tubo o elemento calefactor alineado hacia los rodillos y reduce los errores de alimentación.
RODILLOS DE ACERO PARA HERRAMIENTAS
Cada par de rodillos está ajustado a la relación de conformado correcta, manteniendo el perfil final uniforme en toda la longitud del tubo.
CABEZAL DE CAMBIO RÁPIDO
Cambie el cabezal en aproximadamente 30 minutos para pasar de una configuración de conformado a otra, manteniendo bajos los tiempos de inactividad.
PANEL DE CONTROL
Una interfaz sencilla pone los parámetros de maquinado al alcance de su mano, sin curva de aprendizaje complicada para sus operadores.
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Comprimento mín. do elemento de aquecimento | 9.84”* (250 mm) (ver ficha técnica) |
Tolerância do diâmetro do elemento de aquecimento após redução de diâmetro (rolos novos) | 0.001” (±0.05 mm) |
Altura do eixo de laminação em relação à base | 36.02” (915 mm) |
Alimentação elétrica | V a definir |
Dimensões • Laminador de 12 estações, peso 1800 kg | 66x67xH44” (1670x1700xH1130 mm) |
Redução da área da seção (até) | 35% (laminador de 12 estações) |
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