Transformez des tubes ronds et des éléments chauffants en profils précis et personnalisés, avec la fiabilité que vous attendez de nos laminoirs standards.
Ce laminoir de reformage repose sur la même plateforme que notre laminoir de réduction standard, conçu spécifiquement pour façonner des tubes ronds en sections transversales personnalisées. Vous bénéficiez du même bâti robuste, de la même qualité de fabrication et de la même rapidité de production précise que sur tout laminoir CSM GROUP, ajustés pour produire un profil fini plutôt qu’une simple réduction de diamètre.
Les avantages concrets qui font la différence
La bague de guidage à l’entrée aligne chaque tube avant qu’il n’atteigne les rouleaux, assurant une entrée droite et constante, avec moins de risques de désalignement et moins de rebuts.
Les paires de rouleaux en acier spécial, adaptées au bon rapport de formage, maintiennent une section transversale uniforme d’une extrémité à l’autre du tube, sans amincissement ni déformation des bords.
Changez la tête et vous êtes prêt à produire une nouvelle géométrie. Une seule machine couvre plusieurs configurations de produits, pour tirer davantage parti de votre espace de production et de votre investissement en équipement.
Découvrez tous les détails de la machine
BÂTI DE BASE
Le même bâti robuste et la même configuration que sur toute la gamme de laminoirs CSM, équipé de 12 postes moteur réducteur pour un fonctionnement fiable et répétable.
BAGUE DE GUIDAGE
Installée à l’entrée du laminoir, elle maintient le tube ou l’élément chauffant en ligne droite vers les rouleaux et réduit les mauvaises alimentations.
ROULEAUX EN ACIER OUTIL
Chaque paire de rouleaux est adaptée au rapport de formage approprié, assurant un profil fini uniforme sur toute la longueur du tube.
TÊTE À CHANGEMENT RAPIDE
Changez de tête en environ 30 minutes pour passer d’une configuration de formage à une autre, tout en limitant les arrêts de production.
PANNEAU DE COMMANDE
Une interface simple et intuitive donne un accès facile aux paramètres d’usinage, sans courbe d’apprentissage complexe pour vos opérateurs.
Longueur min. de l'élément chauffant | 9.84”* (250 mm) (voir la fiche technique) |
Tolérance sur le diamètre de l'élément chauffant après réduction de diamètre (rouleaux neufs) | 0.001” (±0.05 mm) |
Hauteur de l'axe de laminage par rapport à la base | 36.02” (915 mm) |
Alimentation électrique | V à définir |
Dimensions • Laminoir 12 postes, poids 1800 kg | 66x67xH44” (1670x1700xH1130 mm) |
Réduction de la section (jusqu'à) | 35% (laminoir 12 postes) |
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