Prepare sus resistencias eléctricas defrost para la vulcanización en un solo paso automatizado. Este sistema de transferencia en línea mide, ajusta, estira, afina los extremos, prueba y marca cada elemento de hasta 276″ (7,000 mm), para pasar directamente del laminador al ensamblaje sin manipulación manual entre medio.
Diseñado para fabricantes de intercambiadores con aletas e intercambiadores de haz tubular, este sistema le ayuda a lograr tolerancias dimensionales estrictas en cada pieza, ciclo tras ciclo, mientras reduce la mano de obra y el retrabajo asociados al acabado manual.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Las piezas largas suelen ser las más propensas a perder precisión. Aquí, los elementos de hasta 7 metros salen rectos y con consistencia dimensional, ciclo tras ciclo, sin detener la línea para clasificar piezas deformadas o fuera de especificación.
Sus extremos quedan afinados y listos para la aplicación de sellos de caucho vulcanizado en el mismo ciclo, lo que le da una conexión más confiable entre la resistencia eléctrica y el cable de alimentación, sin un paso de acabado separado.
Cada elemento se prueba eléctricamente y se marca con láser antes de salir de la línea. Usted obtiene trazabilidad integrada y cumplimiento documentado, sin agregar tiempo a su proceso.
Este sistema lleva sus resistencias eléctricas desde la salida del laminador de reducción hasta piezas listas para vulcanización, en un flujo continuo y automatizado. Cada elemento pasa por una serie de estaciones sincronizadas, para obtener resultados consistentes sin manipulación de operadores entre pasos.
Así es como funciona el proceso:
El resultado: menos pasos manuales, tolerancias más estrictas y elementos listos para vulcanización desde el momento en que salen de la línea.
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