Préparez vos résistances électriques défrost pour la vulcanisation en une seule étape automatisée. Ce système de transfert en ligne mesure, ajuste, étire, rétreint, teste et marque chaque élément jusqu’à 276″ (7000 mm), pour passer directement du laminoir à l’assemblage sans manipulation manuelle entre les deux.
Conçu pour les fabricants d’échangeurs à ailettes et d’échangeurs à faisceau tubulaire, ce système vous aide à atteindre des tolérances dimensionnelles serrées sur chaque pièce, à chaque cycle, tout en réduisant la main d’œuvre et les reprises liées à la finition manuelle.
Les avantages concrets qui font la différence
Les pièces longues sont souvent celles où la précision se dégrade. Ici, les éléments jusqu’à 7 mètres ressortent droits et dimensionnellement constants, cycle après cycle, sans arrêt de ligne pour trier des pièces déformées ou hors tolérance.
Vos extrémités sont rétreintes et prêtes pour l’application de joints en caoutchouc vulcanisé dans le même cycle, ce qui vous donne une connexion plus fiable entre la résistance et le câble d’alimentation, sans étape de finition séparée.
Chaque élément est testé électriquement et marqué au laser avant de quitter la ligne. Vous obtenez une traçabilité intégrée et une conformité documentée, sans ajouter de temps à votre processus.
Ce système fait passer vos résistances électriques de la sortie du laminoir de réduction à des pièces prêtes pour la vulcanisation, dans un flux continu et automatisé. Chaque élément traverse une série de postes synchronisés, pour des résultats constants sans manipulation par des opérateurs entre les étapes.
Voici les étapes du processus:
Résultat: moins d’étapes manuelles, des tolérances plus serrées, et des éléments prêts pour la vulcanisation dès leur sortie de la ligne.
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