Produces resistencias eléctricas tubulares para calentadores de agua, y cada traslado entre máquinas te cuesta tiempo, espacio en planta y consistencia. Este transfer lleva tu elemento desde el tubo en bruto hasta una pieza probada, curvada en U y lista para ensamblar, sin moverla entre estaciones separadas.
Obtienes preparación de extremos, recocido localizado, curvado en U y prueba eléctrica en una sola línea continua. Eso significa menos operadores, menos pasos de manejo y una pieza lista para enviar en cuanto sale de la máquina.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Es posible que hoy operes máquinas separadas para recocido, curvado y prueba, moviendo las piezas a mano o en carro. Este transfer reúne todo en una sola línea. Liberas espacio en planta, eliminas traslados manuales y reduces la mano de obra dedicada a mover piezas de una estación a otra.
Un curvado en U somete la pared del tubo a un esfuerzo real. Si el material no está preparado, obtienes grietas en el doblez y piezas que no puedes enviar. El recocido localizado ablanda exactamente la zona que va a doblarse, para que tus resistencias eléctricas salgan con una geometría de curvado limpia y consistente, lote tras lote.
No deberías enterarte de que una resistencia eléctrica está defectuosa cuando ya está instalada en el calentador de agua de un cliente. La prueba integrada de rigidez dieléctrica y valor óhmico verifica cada pieza antes de descargarla, y las piezas defectuosas se separan automáticamente. Lo que llega a tu inventario de producto terminado está listo para producción.
El tubo entra a la máquina como elemento recto y sale como pieza terminada, probada y curvada en U. La línea se divide en dos secciones conectadas, y un sistema de transferencia mueve automáticamente cada pieza de una a otra, sin manejo manual en el proceso.
En la primera sección, la máquina prepara los extremos: toma y carga cada elemento automáticamente, aplica corriente localizada para recocer la futura zona de curvado y después la enfría con agua para que la pieza pueda doblarse sin agrietarse. Después retira el tapón de llenado (con precalentamiento incluido para tapones difíciles de extraer), corta el pin a la longitud requerida, lo chaflana para un acabado limpio y lija el extremo trabajado para dejarlo listo para soldadura o soldadura fuerte.
En la segunda sección, el elemento recibe su forma final y su verificación final. Se curva en U con centrado automático que mantiene ambas piernas alineadas, luego el doblez se comprime para ajustar el espaciado entre piernas y se vuelve a prensar para sellar grietas superficiales generadas por el curvado. Por último, cada pieza pasa por la prueba dieléctrica y óhmica, y la línea separa automáticamente las piezas buenas de los rechazos al descargar.
No administras seis operaciones separadas. Cargas elementos en bruto de un lado y recoges piezas terminadas y probadas del otro.
