Você produz resistências elétricas tubulares para aquecedores de água, e cada transferência entre máquinas custa tempo, espaço de chão de fábrica e consistência. Este transfer leva seu elemento do tubo bruto até uma peça testada, dobrada em U e pronta para montagem, sem movê-la entre estações separadas.
Você tem preparação das pontas, recozimento localizado, dobra em U e teste elétrico em uma única linha contínua. Isso significa menos operadores, menos etapas de manuseio e uma peça pronta para envio assim que sai da máquina.
As vantagens concretas que fazem a diferença
Hoje você pode estar operando máquinas separadas para recozimento, dobra e teste, movendo peças manualmente ou em carrinho. Este transfer reúne tudo em uma única linha. Você libera espaço de chão de fábrica, elimina transferências manuais e reduz a mão de obra dedicada a mover peças entre estações.
Uma dobra em U coloca a parede do tubo sob forte tensão. Se o material não estiver preparado, o resultado são trincas na dobra e peças que não podem ser enviadas. O recozimento localizado amolece exatamente a zona que será dobrada, para que suas resistências elétricas saiam com uma geometria de dobra limpa e consistente, lote após lote.
Você não deveria descobrir que uma resistência elétrica está com defeito depois que ela já está instalada no aquecedor de água de um cliente. O teste integrado de rigidez dielétrica e valor ôhmico verifica cada peça antes do descarregamento, e as peças rejeitadas são separadas automaticamente. O que chega ao seu estoque de produto acabado está pronto para produção.
Seu tubo entra na máquina como elemento reto e sai como peça acabada, testada e dobrada em U. A linha é dividida em duas seções conectadas, e um sistema de transferência move automaticamente cada peça de uma seção para a outra, sem manuseio manual.
Na primeira seção, a máquina prepara as pontas: pega e carrega cada elemento automaticamente, aplica corrente localizada para recozer a futura zona de dobra e depois resfria com água para que a peça possa ser dobrada sem trincar. Em seguida, remove o tampão de enchimento (com pré-aquecimento incluído para tampões difíceis de extrair), corta o pino no comprimento necessário, chanfra a ponta para um acabamento limpo e lixa a extremidade trabalhada para prepará-la para soldagem ou brasagem.
Na segunda seção, o elemento recebe sua forma final e sua verificação final. É dobrado em U com centralização automática que mantém as duas pernas alinhadas, depois a dobra é comprimida para ajustar o espaçamento entre as pernas e reprensada para selar trincas superficiais causadas pela dobra. Por fim, cada peça passa pelo teste dielétrico e ôhmico, e a linha separa automaticamente as peças boas dos rejeitos no descarregamento.
Você não gerencia seis operações separadas. Você carrega elementos brutos de um lado e recolhe peças acabadas e testadas do outro.
