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VENTAJAS
DETALLES

Máquina transferidora de acabado y estirado para resistencias eléctricas tubulares

Acabe, estire y pruebe sus resistencias eléctricas tubulares en un solo proceso automatizado.

Si fabrica resistencias eléctricas tubulares, sabe cuánto tiempo se pierde moviendo piezas entre estaciones de acabado separadas. Esta máquina transferidora integra el corte de terminales, el achaflanado, el estirado y la prueba eléctrica en una sola línea. Sus resistencias pasan del tubo simple a la pieza lista para ensamblar sin ningún manejo manual entre etapas.

Obtiene longitudes de terminal constantes, extremos achaflanados limpios, un ajuste final preciso y una pieza completamente probada al final del ciclo. Y para cambiar a otra longitud de resistencia, solo ajusta los parámetros de la máquina; no hay reutillaje ni tiempo de producción perdido en el cambio.

Máquina transferidora de acabado y estirado para resistencias eléctricas

Ventajas

Las ventajas específicas que marcan la diferencia

Cambie de longitud sin detener la producción

Producir varias longitudes de resistencias en la misma línea antes implicaba cambios mecánicos y tiempos muertos. Aquí basta con ajustar los parámetros en el panel de control para seguir produciendo. Esa flexibilidad rinde más cuando su mezcla de pedidos cambia con frecuencia.

Una línea, cinco operaciones, menos manipulaciones

El corte de terminales, el acabado de extremos, el estirado, la prueba eléctrica y la descarga ocurren en secuencia dentro de una sola máquina. Menos transferencias entre estaciones significa menos riesgo de daño, menos inventario en proceso ocupando espacio y una línea más simple de operar.

Control de calidad continuo, no al final

Sensores integrados supervisan cada etapa mientras la máquina trabaja, lo que permite detectar un corte defectuoso o una longitud fuera de especificación antes de que llegue a la siguiente estación, no después de que un lote ya se haya enviado. Eso es lo que mantiene la consistencia incluso en producción de alto volumen.

Detalles

Sus resistencias eléctricas pasan por una serie de estaciones, transportadas automáticamente de una a otra por el sistema de transferencia de la máquina:

  • Carga — el operador coloca cada resistencia en la máquina.
  • Corte de terminal a medida — el terminal se corta a la longitud exacta requerida.
  • Inspección del corte — cada corte se verifica según sus estándares de calidad y dimensionales antes de continuar.
  • Achaflanado — el extremo del terminal se termina con un perfil limpio, listo para ensamblar. El herramental estándar trabaja terminales lisos producidos por roleado; también hay herramental disponible para terminales roscados, que retira parte del extremo cortado mediante mecanizado y rehace la rosca.
  • Estirado a longitud final — la resistencia se estira hasta su longitud final calibrada.
  • Prueba eléctrica — la resistencia terminada se prueba eléctricamente antes de salir de la línea.
  • Descarga automática — las resistencias terminadas se descargan al final del ciclo, listas para la siguiente etapa de su proceso.

Ya sea que trabaje con terminales lisos roleados o roscados, con una sola longitud o varias, esta máquina sigue el ritmo de su programa de producción y le entrega una pieza probada y terminada en cada ciclo.

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