Machine transfert de finition et d’étirage pour éléments chauffants tubulaires

Finissez, étirez et testez vos éléments chauffants tubulaires en une seule passe automatisée.

Si vous produisez des éléments chauffants tubulaires, vous savez combien de temps est perdu à déplacer les pièces entre des postes de finition séparés. Cette machine transfert regroupe la coupe des broches, le chanfreinage, l’étirage et le contrôle électrique sur une seule ligne. Vos éléments passent ainsi du tube brut à la pièce prête à assembler sans manipulation manuelle entre les étapes.

Vous obtenez des longueurs de broche constantes, des extrémités chanfreinées nettes, une mise à longueur précise et une pièce entièrement testée en fin de cycle. Pour changer de longueur d’élément, il suffit d’ajuster les paramètres de la machine ; aucun outillage à changer, aucun temps d’arrêt à prévoir.

Machine transfert de finition et d'étirage pour éléments chauffants tubulaires

Avantages

Les avantages concrets qui font la différence

Changez de longueur sans arrêter la production

Produire plusieurs longueurs d’éléments chauffants sur la même ligne impliquait autrefois des changements mécaniques et des arrêts. Ici, il suffit d’ajuster les paramètres depuis le panneau de commande pour continuer à produire. Cette flexibilité est particulièrement utile lorsque votre mix de commandes varie souvent.

Une ligne, cinq opérations, moins de manipulations

Coupe des broches, finition des extrémités, étirage, contrôle électrique et déchargement s’enchaînent sur une seule machine. Moins de transferts entre postes signifie moins de risques d’endommagement, moins d’encours immobilisé et une ligne plus simple à gérer pour vos opérateurs.

Un contrôle qualité en continu, pas après coup

Des capteurs intégrés surveillent chaque étape pendant que la machine fonctionne, ce qui permet de détecter une coupe défectueuse ou une longueur hors tolérance avant qu’elle n’atteigne le poste suivant, plutôt qu’après l’expédition d’un lot. C’est ce qui garantit une qualité constante, même en production à haut volume.

Details

Vos éléments chauffants passent par une série de postes, déplacés automatiquement d’une étape à l’autre par le système de transfert :

  1. Chargement — l’opérateur place chaque élément dans la machine.
  2. Coupe de la broche à longueur — la broche terminale est coupée à la longueur exacte requise.
  3. Contrôle de la coupe — chaque coupe est vérifiée selon vos normes de qualité et dimensionnelles avant de passer à l’étape suivante.
  4. Chanfreinage — l’extrémité de la broche est finie pour un profil propre, prêt à l’assemblage. L’outillage standard traite les broches lisses issues du roulage ; un outillage pour broches filetées est également disponible, retirant une partie de l’extrémité coupée par usinage et refaisant le filetage.
  5. Étirage à longueur finale — l’élément est étiré jusqu’à sa longueur finale calibrée.
  6. Contrôle électrique — l’élément fini est testé électriquement avant de quitter la ligne.
  7. Déchargement automatique — les éléments finis sont déchargés en fin de cycle, prêts pour l’étape suivante de votre process.

Que vous travailliez avec des broches lisses roulées ou des broches filetées, sur une seule longueur ou plusieurs, cette machine suit le rythme de votre planning et vous livre une pièce testée et finie à chaque cycle.

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