VANTAGENS
OPCIONAL

Transferidora de acabamento e estiramento para resistências elétricas tubulares

Finalize, estire e teste suas resistências elétricas tubulares em um único processo automatizado.

Se você fabrica resistências elétricas tubulares, sabe quanto tempo se perde movendo peças entre estações de acabamento separadas. Esta máquina transferidora integra corte de terminais, chanfragem, estiramento e teste elétrico em uma única linha. Suas resistências saem do tubo bruto e chegam prontas para montagem, sem manuseio manual entre as etapas.

Você obtém comprimentos de terminal constantes, pontas chanfradas limpas, ajuste final preciso e uma peça totalmente testada ao fim do ciclo. E para trocar o comprimento da resistência, basta ajustar os parâmetros da máquina; sem retooling e sem tempo de produção perdido na troca.

Transferidora de acabamento e estiramento para resistências elétricas tubulares

Vantagens

As vantagens concretas que fazem a diferença

Troque o comprimento sem parar a produção

Produzir vários comprimentos de resistências na mesma linha antes exigia trocas mecânicas e paradas. Aqui, basta ajustar os parâmetros no painel de controle para continuar produzindo. Essa flexibilidade compensa mais quando o mix de pedidos muda com frequência.

Uma linha, cinco operações, menos manuseio

Corte de terminais, acabamento das pontas, estiramento, teste elétrico e descarga acontecem em sequência em uma única máquina. Menos transferências entre estações significa menos risco de dano, menos material em processo ocupando espaço e uma linha mais simples para seus operadores.

Controle de qualidade contínuo, não depois do fato

Sensores integrados monitoram cada etapa enquanto a máquina opera, permitindo identificar um corte fora do padrão ou um comprimento fora de especificação antes que chegue à próxima estação, e não depois que um lote já foi enviado. É isso que mantém a qualidade consistente mesmo em produção de alto volume.

Detalhes

Suas resistências elétricas passam por uma série de estações, transportadas automaticamente de uma para outra pelo sistema de transferência da máquina:

  1. Carregamento — o operador posiciona cada resistência na máquina.
  2. Corte do terminal no comprimento — o terminal é cortado no comprimento exato exigido.
  3. Inspeção do corte — cada corte é verificado conforme seus padrões de qualidade e dimensionais antes de seguir adiante.
  4. Chanfragem — a ponta do terminal é finalizada com um perfil limpo, pronto para montagem. O ferramental padrão atende terminais lisos produzidos por laminação; também há ferramental disponível para terminais roscados, que remove parte da ponta cortada por usinagem e refaz a rosca.
  5. Estiramento no comprimento final — a resistência é estirada até o comprimento final calibrado.
  6. Teste elétrico — a resistência finalizada é testada eletricamente antes de deixar a linha.
  7. Descarga automática — as resistências finalizadas são descarregadas ao fim do ciclo, prontas para a próxima etapa do seu processo.

Seja com terminais lisos laminados ou roscados, em um único comprimento ou vários, esta máquina acompanha o ritmo da sua programação e entrega uma peça testada e finalizada a cada ciclo.

Qué está buscando?