Préparez vos résistances à cartouche pour l’étape suivante de production sans aucune intervention manuelle. Ce système de transfert récupère les pièces directement depuis votre laminoir et les fait passer par la coupe des broches, la finition, le contrôle de rectitude et le tri, en un seul flux continu. Pas de chargement, pas de goulot d’étranglement, pas de résultats inégaux d’une équipe à l’autre.
Votre équipe reste concentrée sur la conduite de la ligne, pas sur la surveillance des pièces entre les postes. Chaque résistance qui atteint la fin du transfert a déjà été contrôlée et triée, prête à être utilisée en aval.
Les avantages concrets qui font la différence
Votre laminoir alimente directement le transfert, sans manutention manuelle. Résultat : moins de manipulations, moins de risques d’endommagement, et une ligne de production qui ne s’arrête pas pour attendre les opérateurs.
La rectitude et la finition sont vérifiées pendant que la pièce avance dans la ligne, pas après coup. Vous repérez les écarts à la source plutôt que plus loin dans le processus, quand ils coûtent plus cher à corriger.
La coupe, la finition et le tri s’enchaînent automatiquement. Vos opérateurs ne repositionnent plus les pièces à la main, ce qui accélère les cycles et stabilise le débit d’une équipe à l’autre.
Positionné juste après votre laminoir, ce transfert prend le relais dès qu’une résistance à cartouche quitte cette étape, en assurant la finition et le contrôle sans interrompre le flux de production.
Les pièces passent du convoyeur à la machine, se positionnent correctement, puis traversent chaque poste dans l’ordre :
Résultat : les pièces arrivent à l’étape suivante déjà contrôlées, triées et prêtes à l’emploi, pendant que vos opérateurs se consacrent à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
