Una necesidad que se sentía en todo el mercado americano. Un equipo de ingeniería hermano. Una máquina robusta que antes no existía.
En OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY trabajamos todos los días con fabricantes de resistencias eléctricas en toda América. Y en los últimos años, una misma solicitud se repetía una y otra vez: los clientes necesitaban reducir el diámetro de resistencias eléctricas muy por encima de las medidas estándar, con espesores de pared que generaban un esfuerzo mecánico considerable en los equipos convencionales. No existía nada en el mercado diseñado para resolverlo de forma confiable.
Así que creamos algo nuevo.
Un problema que solo el mercado americano podía revelar
Estar presentes en el terreno, en toda la región, nos da una ventaja clave: identificamos las necesidades de producción antes de que se conviertan en tendencias de la industria. Las resistencias eléctricas de gran diámetro son mucho más frecuentes en la manufactura americana que en Europa, y un cliente de larga trayectoria nos planteó una solicitud puntual y exigente: reducir el diámetro de resistencias fuera de norma sin sacrificar el espesor de pared, la rectitud ni el rendimiento de producción.
Eso no es un simple ajuste a un utillaje existente. Es una máquina distinta.
Sumando la fuerza de ingeniería de CSM MACHINERY
Aquí es donde formar parte de CSM GROUP marcó la diferencia. En lugar de subcontratar el problema o conformarnos con una solución a medias, lo llevamos directamente a nuestra empresa hermana, CSM MACHINERY, cuyo equipo de ingeniería lleva más de 45 años diseñando laminadores para la producción de resistencias eléctricas.
Nosotros conocíamos el mercado. Ellos sabían cómo diseñar la solución técnica. Esa combinación fue lo que convirtió una solicitud de cliente en un producto real: el laminador de reducción pesado XLO de 24 estaciones.
No se trata de una versión más grande de una máquina existente, sino de un rediseño completo desde cero. Cada componente estructural, desde la base hasta el cabezal de laminado, fue redimensionado para absorber las cargas mecánicas que implica laminar de forma continua resistencias fuera de norma y de pared gruesa, día tras día.
Lo que el XLO aporta en planta
Mayor reducción, sin comprometer la calidad
La configuración de 24 estaciones logra una reducción de área de hasta el 49 %, incluso en espesores de pared superiores al estándar de 0.059” (1.5 mm), manteniendo la bobina perfectamente centrada durante cada etapa de compresión.
Resistencias perfectamente rectas, siempre
Un sistema de enfriamiento y lubricación por boquillas disipa el calor de manera eficiente durante el procesamiento de alto esfuerzo, logrando resistencias de salida totalmente rectas, sin deformaciones.
Diseñado para ciclos pesados y continuos
Una estructura completamente rediseñada, junto con la lubricación constante de los rodillos, permite que el XLO trabaje con un rango más amplio de diámetros de entrada y mayores relaciones de compresión, sin fallar ante esfuerzos mecánicos repetidos.
Control del proceso en tiempo real
Sistemas integrados de medición de diámetro y longitud, junto con una plataforma de recolección de datos incorporada, le dan al operador visibilidad total de cada etapa del proceso directamente desde el panel de control.
Por qué esto importa para los fabricantes de resistencias eléctricas
Si su línea de producción ha estado limitada por utillaje de medidas estándar, o si ha tenido que rechazar pedidos de resistencias fuera de norma, el XLO cambia esa ecuación.
Esa es la ventaja de formar parte de CSM GROUP: el conocimiento del mercado local aquí en Oakley, respaldado por décadas de experiencia en ingeniería mecánica de CSM MACHINERY, trabajando ambos equipos como uno solo hacia la misma solución.
¿Quiere saber si el XLO se adapta a su línea de producción? Contacte a nuestro equipo para hablar sobre especificaciones, capacidad y tiempos de entrega.