Uma necessidade sentida em todo o mercado americano. Uma equipe de engenharia irmã. Uma máquina robusta que ainda não existia.
Na OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY, trabalhamos todos os dias com fabricantes de resistências elétricas em toda a América. E, nos últimos anos, um mesmo pedido não parava de aparecer: os clientes precisavam reduzir o diâmetro de resistências elétricas bem acima das medidas padrão, com espessuras de parede que geravam um esforço mecânico considerável nos equipamentos convencionais. Não existia no mercado nada projetado para resolver isso de forma confiável.
Então, criamos algo novo.
Um problema que só o mercado americano poderia revelar
Estar presentes na região faz toda a diferença: conseguimos identificar necessidades de produção antes que elas se tornem tendências do setor. Resistências elétricas de grande diâmetro são muito mais comuns na fabricação americana do que na europeia, e um cliente de longa data nos trouxe um pedido específico e exigente: reduzir o diâmetro de resistências fora do padrão sem comprometer a espessura de parede, a retilinidade ou a produtividade.
Isso não é apenas um ajuste em ferramental já existente. É uma máquina diferente.
Somando a força de engenharia da CSM MACHINERY
É aqui que fazer parte do CSM GROUP fez toda a diferença. Em vez de terceirizar o problema ou nos contentarmos com uma solução parcial, levamos a demanda diretamente à nossa empresa irmã, a CSM MACHINERY, cuja equipe de engenharia projeta laminadores para produção de resistências elétricas há mais de 45 anos.
Nós conhecíamos o mercado. Eles sabiam como projetar a solução técnica. Foi essa combinação que transformou um pedido de cliente em um produto real: o laminador de redução pesado XLO de 24 estações.
Não se trata de uma versão maior de uma máquina já existente — é um redesenho completo, do zero. Cada componente estrutural, da base até o cabeçote de laminação, foi redimensionado para absorver as cargas mecânicas geradas pela laminação contínua de resistências fora do padrão e de parede espessa, dia após dia.
O que o XLO entrega no chão de fábrica
Maior redução, sem abrir mão da qualidade
A configuração de 24 estações atinge uma redução de área de até 49%, mesmo em espessuras de parede acima do padrão de 0,059” (1,5 mm), mantendo a bobina perfeitamente centralizada em todas as etapas de compressão.
Resistências perfeitamente retas, sempre
Um sistema de resfriamento e lubrificação por bicos dissipa o calor com eficiência durante o processamento de alto esforço, garantindo resistências de saída totalmente retas, sem empenamento.
Projetado para ciclos pesados e contínuos
Uma estrutura totalmente redesenhada, aliada à lubrificação constante dos rolos, permite que o XLO trabalhe com uma faixa maior de diâmetros de entrada e taxas de compressão mais altas, sem falhar diante de esforços mecânicos repetidos.
Controle do processo em tempo real
Sistemas integrados de medição de diâmetro e comprimento, combinados a uma plataforma de coleta de dados embarcada, dão ao operador visibilidade total de cada etapa do processo direto do painel de controle.
Por que isso importa para fabricantes de resistências elétricas
Se sua linha de produção sempre foi limitada por ferramental de medidas padrão, ou se você já teve que recusar pedidos de resistências fora do padrão, o XLO muda esse cenário.
Essa é a vantagem de fazer parte do CSM GROUP: o conhecimento do mercado local aqui na Oakley, somado a décadas de expertise em engenharia mecânica da CSM MACHINERY, com as duas equipes trabalhando como uma só rumo à mesma solução.
Quer saber se o XLO se encaixa na sua linha de produção? Fale com nossa equipe para conversar sobre especificações, capacidade e prazos de entrega.