Un besoin ressenti partout sur le marché américain. Une équipe d’ingénierie sœur. Une machine robuste qui n’existait pas encore.

Chez OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY, nous travaillons chaque jour avec des fabricants d’éléments chauffants partout dans les Amériques. Et depuis quelques années, une même demande revenait sans cesse : nos clients avaient besoin de réduire le diamètre d’éléments chauffants bien au-delà des dimensions standards, avec des épaisseurs de paroi qui exercent une contrainte mécanique importante sur les équipements classiques. Rien sur le marché n’était conçu pour y répondre de façon fiable.

Alors, nous avons créé quelque chose de nouveau.

Un problème que seul le marché américain pouvait révéler

Être présents sur le terrain, partout dans la région, nous donne un avantage de taille : nous détectons les besoins de production avant qu’ils ne deviennent des tendances de l’industrie. Les éléments chauffants de grand diamètre sont beaucoup plus courants dans la fabrication en Amérique qu’en Europe, et un client de longue date nous a soumis une demande précise et exigeante : réduire le diamètre d’éléments hors norme sans compromettre l’épaisseur de paroi, la rectitude ou le débit de production.

Ce n’est pas un simple ajustement d’un outillage existant. C’est une machine différente.

Faire appel à la force d’ingénierie de CSM MACHINERY

C’est là que faire partie de CSM GROUP a tout changé. Plutôt que de sous-traiter le problème ou de nous contenter d’un compromis, nous l’avons soumis directement à notre société sœur, CSM MACHINERY, dont l’équipe d’ingénierie conçoit des laminoirs pour la production d’éléments chauffants depuis plus de 45 ans.

Nous connaissions le marché. Eux savaient comment concevoir la solution. C’est cette combinaison qui a transformé une demande client en un produit concret: le laminoir de réduction lourd XLO à 24 postes.

Il ne s’agit pas d’une version agrandie d’une machine existante — c’est une refonte complète. Chaque composant structurel, de la base jusqu’à la tête de laminage, a été redimensionné pour absorber les charges mécaniques générées par le laminage continu d’éléments hors norme à parois épaisses, jour après jour.

Ce que le XLO apporte sur le plancher de production

Une réduction plus élevée, sans compromis sur la qualité
La configuration à 24 postes permet d’atteindre une réduction de section allant jusqu’à 49 %, même sur des épaisseurs de paroi supérieures à la norme de 0,059 po (1,5 mm), tout en gardant la bobine parfaitement centrée à chaque étape de compression.

Des éléments parfaitement droits, à tout coup
Un système de refroidissement et de lubrification par buses dissipe efficacement la chaleur pendant le traitement à haute contrainte, ce qui garantit des éléments de sortie bien droits, sans déformation.

Conçu pour des cycles intensifs en continu
Une structure entièrement repensée, combinée à une lubrification constante des rouleaux, permet au XLO de traiter une plus grande plage de diamètres d’entrée et des taux de compression plus élevés, sans faillir sous des contraintes mécaniques répétées.

Un contrôle du procédé en temps réel
Des systèmes intégrés de mesure du diamètre et de la longueur, combinés à une plateforme de collecte de données embarquée, donnent aux opérateurs une visibilité complète sur chaque étape du procédé, directement depuis le panneau de commande.

Pourquoi c’est important pour les fabricants d’éléments chauffants

Si votre ligne de production a toujours été limitée par un outillage aux dimensions standards, ou si vous avez déjà dû refuser des commandes d’éléments hors norme, le XLO change la donne.

C’est ça, l’avantage de faire partie de CSM GROUP : la connaissance du marché local ici, chez Oakley, appuyée par des décennies d’expertise en ingénierie mécanique de CSM MACHINERY, les deux équipes travaillant comme une seule vers la même solution.

Vous voulez savoir si le XLO convient à votre ligne de production? Communiquez avec notre équipe pour discuter des spécifications, de la capacité et des délais de livraison.