La fabrication de résistances électriques, comme les réchauffeurs de dégivrage et les cartouches chauffantes, exige des soudures fiables, cycle après cycle. La machine de soudage de capuchons de tube d’OAKLEY vous offre exactement cela: un système entièrement automatisé conçu pour éliminer les écarts de qualité liés au soudage manuel et garantir une répétabilité industrielle.
En combinant la technologie de soudage TIG avec un positionnement précis du tube et une rotation contrôlée, cette machine vous aide à réduire le taux de rebut, à alléger la charge de travail de vos opérateurs et à maintenir votre ligne de production à plein régime. Que vous cherchiez à augmenter votre capacité ou à renforcer votre contrôle qualité, vous obtenez des soudures propres et uniformes sur chaque pièce, sans dépendre de l’habileté de l’opérateur.
Les avantages concrets qui font la différence
Le soudage TIG combiné à un positionnement contrôlé garantit une soudure propre et uniforme, que ce soit sur le premier tube du quart de travail ou le dix millième. Cette constance se traduit directement par moins de rejets et moins de reprises sur votre ligne.
Le cycle complet, chargement, soudage, déchargement, fonctionne automatiquement. Vos opérateurs sont libérés pour des tâches à plus forte valeur ajoutée plutôt que de surveiller une torche de soudage, ce qui optimise votre main d’oeuvre et accélère votre cadence.
Cette machine est pensée pour des horaires industriels exigeants. Vous obtenez des processus stables et répétables qui tiennent la route en utilisation continue, sans ralentir votre production lors des pics de volume.
Découvrez tous les détails de la machine
Chargeur automatique de tubes
Alimente des tubes de longueurs variées sans interruption, pour des temps de cycle constants.
Unité d’alimentation des capuchons
Aligne précisément chaque capuchon avec le tube avant le soudage, pour éviter toute perte de précision liée à un mauvais alignement.
Rotation par moteur sans balais
Assure une rotation du tube fluide et contrôlée pendant le soudage, pour une qualité constante d’une pièce à l’autre.
Alimentateur vibrant
Oriente et achemine automatiquement les capuchons vers le poste de préhension, sans tri manuel, pour garder la ligne en mouvement.
Poste de soudage TIG
Produit des soudures uniformes sans réglage manuel de la torche, pour une qualité qui ne dépend pas de l’expérience de l’opérateur.
Déchargement automatique
Retire rapidement les tubes soudés à la fin de chaque cycle, au rythme du reste de votre ligne.
Interface HMI intuitive
Permet à votre équipe de configurer et d’ajuster les paramètres facilement, pour passer d’une exigence de production à l’autre sans temps d’arrêt.
Valeur Diamètre du capuchon | .366" (9.30 mm) |
Diamètre du tube | .393" (10.00 mm) |
Longueur minimale du tube | 17.7" (450 mm) |
Longueur maximale du tube | 157.5" (4000 mm) (personnalisable) |
Dimensions de la machine | 226 x 66 x 85" (5740 x 1690 x 2165 mm) |
Poids | 2403" (1090 mm) |
Alimentation pneumatique | 6 bar |
Alimentation électrique | 3F+N+PE, 400V ±10%, 50/60Hz |
Puissance installée | 10 KVA |
Alimentation en gaz | 3-5 ARGON G 3/8 |
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